光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小；激光器加上光閘后可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多臺同時工作，易于擴展功能，升級方便、簡單；

    早期的激光切割機的空程如下圖所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平動（到達點B的上方）、下降。

    可能有人會說，創能激光設備改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。

    這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。

    激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。

    機器人激光切割機之所以在短時間內可以發展得那么迅猛，青島激光切割機主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優勢成為其大亮點。

    創能激光設備自主研發的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構，運行平穩，切割質量穩定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產生的應力，從而提高了設備剛性和穩定性。

    實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦（否則無法完成切割加工）。

    光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統激光器無法比擬的；

    在傳統的鈑金加工中，為了實現金屬板材的圓形打孔工作，往往需要耗費很長的時間，花費很麻煩的工藝才能夠實現，而使用激光切割技術進行金屬的打孔工作，僅僅需要幾秒鐘的時間，一個光滑的圓孔就出現了。它利用了高能激光束，將光束照射到金屬的表面，在一瞬間可以產生巨大的能量，用這股能量實現金屬的熔化汽化，然后瞬間切透鋼板，因為沒有真正的刀刃，所以可以進行弧形、圓形等復雜圖案的切割。